Hol használják a casting és a megmunkálást?

Hol használják a casting és a megmunkálást?

A megmunkálás előnyei: Nagy pontosság:Többtengelyes CNCA technológia lehetővé teszi a mikron szintű precíziós vezérlést, így különösen alkalmas komplex alkatrészekhez, szigorú dimenziós követelményekkel, például turbinapengékkel és orvosi implantátumokkal. Gyors reakció a kis tételi igényekre: A komplex penészfejlesztés szükségességének kiküszöbölése, a megmunkálást közvetlenül a tervezési fájlokból lehet végrehajtani, jelentősen lerövidíthető a prototípus-ellenőrzés és a kis léptékű termelési ciklusokból. Stabil megismételhetőség: A CNC programok és a szabványosított szerszámútok biztosítják az alkatrészek következetes dimenzióit és a felületi minőséget a tömegtermelés során. Automatizált gyártás: A CNC rendszerek automatizálják a teljes folyamatot, csökkentik a kézi beavatkozást, minimalizálják az operatív hibákat és javítják a folyamatos berendezések hatékonyságát. Széles anyagkompatibilitás: kompatibilis a fémekkel, a műszaki műanyagokkal, a kerámiákkal és a kompozitokkal, megfelelve a különféle iparágak különféle anyagi teljesítményigényeinek. 

A megmunkálás hátrányai: Korlátozott belső szerkezet feldolgozása: A komplex belső tulajdonságok, például a mély lyukak és üregek több szerszámváltást vagy egyedi szerszámokat igényelnek, jelentősen növelik a feldolgozási nehézségeket és a költségeket. Dimenziós korlátozások: A szerszámgép -utazás és az orsó merevsége korlátozva, a túlméretezett vagy nehéz munkadarabok precíz megmunkálása nehéz. 

Alacsony erőforrás-felhasználás: A vágási folyamat nagy mennyiségű fémforgácsot vagy porot generál, ami magasabb nyersanyagvesztést eredményez, mint az adalékanyag-gyártás vagy a hálózat közeli alakja. Módosítás és casting: Típusok és technológiák feldolgozása

Típusok: MALLÍTÁS: Forgó többszörös szerszámot használ a munkadarab több tengely mentén történő vágására. A lapos felületek, ívelt felületek és komplex háromdimenziós szerkezetek megmunkálására alkalmas, széles körben használják a penészüregekben és a speciális alakú alkatrészek gyártásában. 

Fordítás: A munkadarab forgásának és a szerszám lineáris adagolásának kombinálásával hatékonyan forgó alkatrészeket (például tengelyeket és hüvelyeket) képez, amelyek képesek külső átmérőjű, belső furatokat és szálakat megmunkálni. Fúrás: Egy spirális fúró bitet használnak az anyag behatolására, hogy kör alakú lyukat képezzenek. Támogatja a lyukak, vak lyukak és lépcsőzetes lyukakon átmenő lyukak megmunkálását, és általában használják az alkatrészek szerelvényének lokáló lyukak tömeggyártásához. Csiszolás: Nagysebességű forgó köszörülést használnak a munkadarab felületén lévő mikrotorrák elvégzéséhez, javítva a méret pontosságát és a felületet. Alkalmas a szerszám széle felújításához és a nagy pontosságú csapágyverseny-megmunkáláshoz. Unalmas: Egy élű unalmas szerszámot használnak egy előre fúrt lyuk belső átmérőjének kibővítésére, pontosan szabályozva a lyuk koaxialitását és hengerességét. Általában használják a precíziós belső üregek, például a motorblokkok és a hidraulikus szeleptestek megmunkálására. Broaching: Használjon egy többlépcsős fogprofilt tartalmazó boachot, hogy egy gombbal kulcstartókat, splineket vagy speciális alakú belső lyukakat képezzen. Ez a módszer rendkívül hatékony és stabil felületminőséget kínál, így alkalmassá teszi a fogaskerekek és a kapcsolók tömegtermelésére. Huzalvágás: Vágja a vezetőképes anyagokat az elektroerozió elvével. 

Feldolgozhatja a szuperfémek összetett kontúrjait, és különösen alkalmas precíziós bélyegzéshez és repülőgép -motor pengéjéhez. Tervezés: Az eszköz lineáris viszonzó mozgást használ a síkok vagy hornyok vágására. Ez a módszer alkalmas a vezető sínek sík megmunkálására és a nagy szerszámgépek alaplemezeire. Ez egyszerűen működik, de viszonylag nem hatékony. 

Elektromos megmunkálás: Az impulzusos kisülést használja a vezetőképes anyagok korrodálódásához. Feldolgozhatja a mikro-lyukakat, az összetett üregeket és a karbid formákat, áttörve a hagyományos vágás keménységi korlátait. Mindegyik folyamatot kombinálják és alkalmazzák a szerszám jellemzői, a mozgási pályák és az anyagi alkalmazkodóképesség alapján, amely együttesen lefedi az egész iparági lánc igényeit, a durva megmunkálástól az ultra-befejezésig. Casting típusok: Homoköntés: szilícium-dioxid-homok, agyag vagy gyanta-kötőanyagok egyszeri vagy félig állandó formák létrehozására szolgálnak. A penészüreg a modell lenyomásával alakul ki. Ez a módszer alkalmas a nagy olvadáspontú fémek, például öntöttvas és öntött acél diverzifikált előállítására. 

Általában olyan szerkezeti alkatrészek, például motorblokkok és szelepek gyártásában használják. Megszámlálás: Az olvadt fém nagy sebességű acélformába nagy sebességgel, gyorsan lehűtve és képződött. Szakterülete a színes színes fémek, például alumínium, cink és magnézium precíziós vékonyfalú részeinek tömegtermelésére, és széles körben használják nagy felületű felületi követelményekkel rendelkező termékekben, mint például az autóalkatrészek és az elektronikus házak. Befektetési öntés: A viaszformát fizikai modell helyett használják, amely többrétegű refrakter bevonatú bevonattal van bevonva, hogy kerámia héjat képezzenek. Az elveszett viaszformát megolvasztják, majd olvadt fémmel injektálják. Megismételheti a komplex és finom struktúrákat, például a turbinapengéket és a műalkotásokat, és különösen alkalmas a magas hőmérsékletű ötvözött alkatrészek kis tételű testreszabására az űrmezőben. Centrifugális öntés: Centrifugális erő felhasználásával az olvadt fémet a forgó penész belső falához való egyenletes ragasztáshoz forgó szimmetrikus alkatrészek, például zökkenőmentes csövek és csomópontok képződik. Egyesíti az anyag sűrűségét és a termelési hatékonyságot, és leginkább a csövek és a csapágygyűrűk előállításához használják. Alacsony nyomású öntés: A folyékony fémet zárt formába injektálják egy zárt formába légnyomáson keresztül a turbulencia és az oxidáció csökkentése érdekében. A nagy sűrűségű követelményekkel rendelkező üreges alkatrészek, például alumínium csomópontok és hengerfejek kialakítására szolgál, és mind a folyamat stabilitásának, mind az anyaghasználatnak van előnyei. Az elveszett-FOAM casting a hagyományos penész helyett habos műanyag mintát használ. Az öntés során a minta elpárolog, és megolvadt fémmel töltik meg, lehetővé téve az összetett belső üregekkel rendelkező öntvények integrált előállítását. Ez a módszer alkalmas egyrészes vagy kis tételű termékek gyártására, például bányászati ​​gépekhez, valamint szivattyú- és szelepházakhoz. A folyamatos öntés magában foglalja az olvadt fém folyamatos megszilárdulását egy vízhűtéses penész és öntés révén, közvetlenül rudakat, lemezeket vagy profilokat. 

Ez jelentősen javítja az olyan anyagok, például acél- és rézötvözetek öntési hatékonyságát, és a kohászati ​​iparban a nagyszabású termelés alapvető folyamatává vált. Minden casting technikát a penészjellemzők, a fémfufiditás és a termelési igényekhez igazítanak, és átfogó gyártási képességeket eredményeznek, a művészi öntvényektől az ipari alkatrészekig terjednek. A megmunkálás és az öntés közötti legfontosabb különbségek: szerszámok jellemzői: A megmunkálás olyan vágószerszámokra támaszkodik, mint például a maróvágók, a gyakorlatok és az eszterga az alkatrészek kialakításához, míg az casting előzetes folyamatokat igényel, mint például a modellkészítés és a penészkészítés az öntési hely létrehozásához. A szerszámlánc lefedi a teljes folyamatot, a viaszfaragástól a homok penész előkészítéséig. Precízióval szabályozott megmunkálási felhasználásokCNC rendszerekA mikron szintű pontosság elérése érdekében, és különösen ügyes a nagy felületek és a komplex geometriai részletek eléréséhez. Az öntvényeket azonban olyan tényezők befolyásolják, mint például a penész pontosság és a fém zsugorodása, és precíziós szerszám -öntést vagy beruházási öntést igényelnek a dimenziós konzisztencia elérése érdekében. 

Anyagkompatibilitás: Az öntőanyagokat olvadási pontjuk és folyékonyságuk korlátozza. A homoköntés alkalmas nagy olvadáspontú fémekre, például öntöttvasra és öntött acélra, míg a Die casting az alacsony olvadáspontú ötvözetekre, például az alumíniumra és a cinkre összpontosít. A megmunkálás széles körű anyagok széles skáláját képes feldolgozni, beleértve a fémeket, a műszaki műanyagokat és a kerámiákat, szélesebb keménységgel. Tervezési bonyolultság: A megmunkálás kiemelkedik az éles élek, a vékony falú szerkezetek, valamint a pontos lyukak és rések kialakításánál, de korlátozásokkal rendelkezik a zárt szerkezetek, például a mély üregek és a belső görbék feldolgozásakor. Az öntés komplex alkatrészeket képezhet belső üregekkel és ívelt áramvonalakkal (például motorblokkok) egy darabban, de a részletek kevésbé élesek. Termelési skála: Az casting költségelőnyöket kínál a nagyszabású termelésben, és a formák egyetlen beruházás után gyorsan megismételhetők. A megmunkáláshoz nincs szükség formákra, és a program beállításai révén a kis tételű vagy egyrészes testreszabási követelményeket képes befogadni, nagyobb rugalmasságot kínálva. 

RÉSZ teljesítménye: A megmunkált alkatrészek egységesebb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mivel nincs megszilárdulási hibák. Az öntvények olyan folyamatokon keresztül, mint például az irányított megszilárdulás és a hőkezelés a gabonaszerkezet optimalizálása érdekében, megközelíthetik az eredeti anyag szilárdságát, de tartalmazhatnak mikroszkópos pórusokat vagy zárványokat. Prototípus fejlesztési hatékonysága: A megmunkálás közvetlenül vágja le a CAD modelleket, órákon belül kitöltve a prototípus -kísérleteket. Az öntési prototípusok penészfejlesztést és fém öntést igényelnek, amely hosszú időt vesz igénybe, de a befektetési casting 3D-s nyomtatott viaszminták felhasználásával felgyorsíthatja a folyamatot. 

Az öntés teljes költségszerkezete magas a kezdeti penészköltségekben, így alkalmas a méretaránytermelésre, hogy hígítsák a darabonkénti költségeket. A megmunkálás viszont nincs penészköltsége, és az anyagveszteség és a munkaerőköltségek lineárisan növekednek a tétel méretével, így megfelelőbbé válik kis- és közepes méretű vagy nagy értékű hozzáadott termékekhez. A két folyamat kiegészíti egymást a feldolgozóiparban: az öntés megoldja a komplex alkatrészek tömegtermelését, míg a megmunkálás lehetővé teszi a precíziós funkciók végső korrekcióját, és együttesen támogatja a teljes gyártási láncot a Blank -tól a késztermékig.