Casting vs. megmunkálás: Hogyan válasszon?

Mi a casting?

Az öntözés olyan formázási folyamat, amely magában foglalja a fém olvasztását, a penész létrehozását, az olvadt fém öntését a penészbe, majd megszilárdulni, hogy egy adott formájú és tulajdonságokkal rendelkező öntést hozzon létre. Más alkatrész -kialakítási folyamatokhoz képest az casting alacsony termelési költségeket, nagyobb folyamat rugalmasságot és gyakorlatilag nincs korlátozás a részméret vagy a szerkezeti bonyolultság szempontjából. A casting technológia, az emberi civilizáció kulcsfontosságú mozgatórugója, Kr. E. 4000 -re nyúlik vissza az ókori Európában. A Bulgária, Varna romjaiból feltárt aranyöntvények feltárják a fém öntés korai prototípusait. Ugyanebben az időszakban a mezopotámiai kézművesek már rézötvözeteket használtak a szerszámok leadására. A Kínában a XIA és a Shang -dinasztiák bronz rituális edényei a megosztott casting módszerrel mutatják be a keleti casting bölcsességet, és áttörést érnek el a vasöntési technológiában, ezer évvel Európa előtt. Mint az casting egyik születési helye, Kína jelenleg a globális termelés több mint 40% -ával vezeti az iparágot, és továbbra is az innovációt vezeti a zöld és intelligens casting technológiák révén. Ez a 8000 évig tartó kézműves digitalizáció és fenntartható fejlődés révén átalakítja a modern gyártás alapját.Dongguan Xingxin Machinery Hardware Comestores Co., Ltd.Az öntésre szakosodott. Hogyan hajtják végre a castingot? Az öntés olyan ipari technika, amelyben az olvadt fémet egy specifikus penészüregbe öntik, és hagyják lehűlni és megszilárdulni, hogy előre meghatározott formát kapjanak. Az alapvető folyamat öt szakaszból áll: Először egy elválasztható penész van kialakítva a rész szerkezete alapján. A hagyományos homoköntés kvarc homokot és kötőanyagot használ egy kapu rendszerrel ellátott üreg létrehozásához, míg a precíziós casting kerámia héj vagy viaszmintát használ. Ezután a nyersfémet magas hőmérsékletű kemencében olvadják, amíg el nem éri a folyékony állapotot. Az alumíniumötvözeteket 700 ° C-ra melegítjük, míg az öntöttvas eléri az 1400-1500 ° C-ot. Ezután ötvöző elemeket adunk hozzá a tulajdonságok beállításához. Az öntési szakaszhoz a fémáramlás és a hőmérséklet pontos ellenőrzése szükséges a pórusok és a hideg bezárások, például a pórusok és a hideg bezárások elkerülése érdekében. A modern vákuum-sajtoló technológia negatív nyomáskörnyezetet használ a penész kitöltésének integritásának fokozására. A megszilárdulási folyamat meghatározza az öntés belső minőségét. A mérnökök a hűvös rendszer kialakításán keresztül szabályozzák a gabona növekedésének irányát. A szekvenciális megszilárdulási technikákat gyakran használják a zsugorodási üregek kiküszöbölésére olyan nagy öntvényekben, mint például a tengeri dízelmotoros hengerblokkok. Demolding után a homok eltávolítása és a kapu és a emelők vágása szükséges. A CNC szerszámgépek elvégzik a kulcsfontosságú elemek precíziós megmunkálását. Az űrkomponensek a belső hibák röntgen-ellenőrzését is igénylik. A kortárs casting integrálta a digitális innovációt. A 3D homoknyomó technológia lehetővé teszi a komplex olajcsatornák közvetlen formázását, míg a szimulációs szoftver előre megjósolja a fémáramlási pályákat. A zöld öntés az újrahasznosított homok -újrahasznosító rendszerek révén 95%-ra növeli a hulladékhasználatot, megmutatva az intelligens gyártás és a fenntartható fejlődés mély integrációját.

A casting előnyei: komplex alkatrészekhez alkalmas:Forma tervezésEngedélyezi a fém alkatrészek öntését üreges szerkezetekkel, ívelt felületekkel vagy szabálytalan kontúrokkal, amelyek más folyamatokkal nehéz elérni a geometriai komplexitást. Széles anyagkompatibilitás: A fémek és ötvözetek széles skálája feldolgozható, beleértve az újrahasznosított hulladékot vagy az alacsony tisztaságú alapanyagokat, egyszerűen biztosítva, hogy az olvadási hőmérséklet megegyezzen a penész hőállóságával. Költség -előnyök a skála: Miután a penész egyszeri befektetésre került, számos azonos öntvény előállítható ismételten, az egységköltségek jelentősen csökkennek a tételek méretének növekedésével. Erős dimenziós alkalmazkodóképesség: A homoköntés támogatja a nagy alkatrészek gyártását, míg az olyan technológiák, mint a Die Casting, alkalmasak kis és közepes méretű precíziós alkatrészek öntésére. Multi-anyagi integráció: A kompozit szerkezeti komponenseket (például a megerősített perselyeket) közvetlenül az előre elhelyezett fém vagy nemfémes betétek önthetik a penészbe. Az öntözés hátrányai: A belső hibák kockázata: A folyamatparaméterek vagy az anyagi kérdések ingadozása könnyen olyan hibákhoz vezethet, mint a porozitás, a zsugorodás és a hideg bezárások, ami szigorú minőség -ellenőrzést igényel. Magas függőség a szüléstől: A hagyományos öntési folyamatok több kézi műveletet tartalmaznak, beleértve a penészkészítményt, öntést és tisztítást, alacsony automatizálással. Környezeti hatás: A fém olvadása káros gázokat és porot szabadít fel, és a hulladékhomok és salakok nem megfelelő ártalmatlanítása szennyezi a környezetet, és szükség van a környezetvédelmi lehetőségek használatára.

Mi a megmunkálás? A megmunkálás egy olyan alaptechnika, amelyet az anyagok, például a fémek és a műanyagok fizikai vágás révén történő pontos kialakításához használnak. Széles körben használják a modern gyártás kulcsfontosságú aspektusaiban. Ez a folyamat olyan berendezéseket használ, mint az eszterga, a marógépek és a CNC gépek, valamint a fúrók, vágók vagy őrlőkerekek, hogy eltávolítsák a felesleges anyagot milliméter vagy akár mikronszintű pontossággal, átalakítva az üres részét olyan részgé, amely megfelel a tervezési követelményeknek. Az autóipari gyártás során a motorblokk főtengelyének fúrása többszörös fordulatú és unalmas lépéseket végez a koncentrikusság biztosítása érdekében. A repülőgépiparban az öt tengelyes CNC gépeket támaszkodnak a titánötvözet-keretek komplex ívelt felületeinek vágására, amely ± 0,005 mm-en belül toleranciákat ér el. A casting vagy a 3D nyomtatáshoz képest a megmunkálás magasabb felületet érhet el. A precíziós csiszolás elérheti a RA0,1 μm tükröket a csapágyversenyek számára, és feldolgozhatja az ultra kemény anyagokat, például az edzett acélt is. A hagyományos vágás azonban 30% -os anyagvesztést eredményez. Az utóbbi években a zöld megmunkálási technológiák 40% -kal növelték a hatékonyságot a minimális kenés és a nagysebességű vágás révén. Az intelligens CNC rendszerek automatikusan optimalizálhatják a szerszámútokat, csökkentve az energiafogyasztást és a költségeket. Az orvostechnikai eszközökben lévő mikrocsont-csavaroktól a szélturbinák fő tengelyeiig, a megmunkálás, a pontos "szubtraktív gyártási" megközelítéssel, továbbra is támogatja a csúcskategóriás berendezések és a precíziós alkatrészek ipari előállítását.